Jest to jedna z metod stosowanych przy regeneracji części maszyn. Do procesu wykorzystywany jest proszek podawany z zasobnika lub drut pełny bądź proszkowy dostarczany z podajnika. Pod wpływem płomienia acetylenowo-tlenowego materiał ulega roztopieniu, a w wyniku działania sprężonego powietrza cząsteczki odrywają się od materiału i łączą się adhezyjnie z podłożem. W ten sposób na elemencie poddawanym regeneracji powstaje powłoka. Najczęściej nakładanymi powłokami są powłoki ze stali, brązu, cynku, miedzi i molibdenu.
Natryskiwanie cieplne wykorzystywane jest wszędzie tam, gdzie zachodzi konieczność wytworzenia specjalnych warstw ochronnych. Zaletami tej technologii jest utworzenie wysokiej jakości powłok bez ingerencji w materiał rodzimy.
W zależności od dobranego materiału powłokowego wytworzone metodą natryskiwania cieplnego powłoki mogą wykazywać dużą odporność na działanie wysokich temperatur, ścieranie czy też wysoką odporność korozyjną. Powłoki chronią części maszyn przed nadmierną eksploatacją i wydłużają ich życie, co pozwala na zaoszczędzenie sporej sumy pieniędzy niepotrzebnie nierzadko wydawanej na kupno nowych urządzeń, a także minimalizuje ryzyko powstania przestojów w produkcji.
Natryskiwanie cieplne znajduje zastosowanie w wielu gałęziach przemysłowych (przemysł mechaniczny, hutniczy, papierniczy, spożywczy) jako technologia regeneracji części maszyn oraz przy uszlachetnianiu powierzchni nowych części maszyn.